為深入了解運行中高效生物質顆粒機顆粒濃度及成型率相關因素及變化，我們需要對其相關因素進行試驗與分析，經總結可知這些因素主要包括混合原料含水率、壓縮比、原料粒度三方面。那么相應的實驗分析有：
1、混合原料含水率對顆粒濃度和成型率影響。
取環模壓縮比為1:1.5，原料粒度小于7mm物料，測試含水率變化對顆粒密度及成型率影響，從下表1可看出，混合原料含水率對顆粒產品密度和成型率影響較大，并呈現一定的規律。在原料含水率為14%時，物料成型率較低，顆粒密度也較小；原料含水率達到18%時，出現了峰值，之后隨原料含水率的增加，密度和成型率變小；原料含水率達到22%時，成型率低于50%，密度也變小。
2、環模壓縮比對顆粒產品粒度及成型率影響。
取含水率為18%，粒度小于7mm混合料進行試驗，調整環模壓縮比對顆粒密度及成型率影響，如下圖1，環模壓縮比對顆粒產品密度和成型率影響較明顯；壓縮比為1:4.5時，成型率和顆粒密度較小；壓縮比達到1:5.5時成型率出現峰值，顆粒密度也接近較高水平；之后隨著環模壓縮比增大，其產品成型率反而逐步減小，顆粒密度則變化不明顯。
3、原料粒度對顆粒產品密度及成型率影響
取含水率為18%，環模壓縮比為1:5.5時，測試原料粒度變化對顆粒密度和成型率的影響。由下表2可知，原料粒度對顆粒產品密度和成型率的影響不明顯，也無明顯規律和峰值。
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